Cola-Hersteller pumpt fruktosereichen Maissirup und CIP mit FKL

Reinigungslösungen optimieren: Hygienisches Pumpen von Fruktosesirup effizient gestalten

Die Herausforderung: Effiziente Förderung von Fruktosesirup und CIP-Medien

Ein führender Cola-Hersteller war auf der Suche nach einer effizienteren Lösung für die Förderung von High-Fructose Corn Syrup (HFCS) – und zwar mit einer Pumpe, die sowohl das Produkt als auch CIP-Reinigungsflüssigkeiten verarbeiten kann – ohne Demontage.

Der bisherige Prozess war kostenintensiv, arbeitsaufwendig und nicht optimal in Bezug auf Arbeitssicherheit und Hygiene:

• Hoher Personalaufwand: Die vorhandenen Pumpen mussten täglich manuell zerlegt und gereinigt werden – das bedeutete 3–4 Stunden Produktionsausfall pro Woche (über 200 Stunden jährlich). Nur qualifizierte Techniker durften diese Aufgabe übernehmen, was sie von wichtigeren Tätigkeiten abhielt.
• Hohe Wartungskosten: Beim Zusammenbau gingen regelmäßig empfindliche und teure Pumpenteile zu Bruch – ein zusätzlicher Kostenfaktor.
• Arbeitssicherheitsrisiken: Der direkte Kontakt mit aggressiven Reinigungsmitteln stellte ein erhebliches Risiko für die Mitarbeitenden dar.

Um diese Probleme zu beheben, beschloss das globale Engineering-Team des Getränkeherstellers:
„Alle neuen Pumpen müssen sowohl Produkt- als auch CIP-Medien fördern können – ohne Demontage.“

Doch die Anforderungen waren hoch:

• Fruktosesirup (500 cP Viskosität) musste mit 190–285 l/min bei 3–5 bar und 27–32 °C gefördert werden.
• Die CIP-Flüssigkeit (1 cP) benötigte hingegen hohe Drehzahlen für eine effektive Reinigung.

Die Lösung: Hygienische CIP-fähige Förderung mit der Fristam FKL

Zur Bewältigung dieser Herausforderung kam die Fristam FKL Kreiskolbenpumpe mit doppelter Gleitringdichtung zum Einsatz – speziell entwickelt für vollständige Clean-in-Place (CIP)-Reinigung. Die FKL macht eine Demontage überflüssig und sorgt gleichzeitig für eine gründliche Innenreinigung.

Im Gegensatz zu anderen Pumpen, die für CIP-Prozesse ihre internen Spaltmaße vergrößern (und dabei Effizienz einbüßen), hält die FKL enge Toleranzen ein – für:

• Effiziente Förderung
• Sanften Produkttransport
• Minimale Scherkräfte
• Höchste Reinigbarkeit

Das Ergebnis: Höhere Produktivität & messbare Kosteneinsparungen

Der Umstieg auf die FKL brachte zahlreiche Vorteile:

• Jährlich rund 200 Stunden mehr Produktionszeit
• Deutliche Einsparungen bei Personalkosten
• Wegfall von jährlich 2.900 € an Rotorersatzteilen
• Mehr Arbeitssicherheit durch weniger Chemikalienkontakt

Die Einführung einer vollständig CIP-kompatiblen Pumpenlösung erwies sich als Wendepunkt in der Produktion – mit spürbaren Vorteilen für Hygiene, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit.

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Wenn Ihre Lebensmittel- oder Getränkeproduktion zuverlässige Pumpen für hochviskose Medien wie Fruktosesirup benötigt – und gleichzeitig hygienisches CIP-Reinigen ohne Demontage ermöglichen soll – sind wir Ihr Partner.

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